Maszyna do formowania kształtów EPS w procesie cięcia termicznego Zalety

Maszyna do formowania kształtów EPS na drodze termicznej wycinania zalet
Maszyna do formowania kształtów EPS jest również jedną z metod cięcia termicznego, a następnie cięciem laserowym i cięciem tlenowym acetylenu i cięciem plazmowym, a więc inną metodą cięcia termicznego w porównaniu do konkretnych zalet? Możemy prawdopodobnie podsumować następujące aspekty:
1. Jakość cięcia: dzięki niewielkiej plamce lasera, wysokiej gęstości energii, prędkości cięcia, dzięki czemu maszyna EPS Shape Molding może uzyskać lepszą jakość cięcia.
① cięcie laserowe nacięcie wąskie, obie strony szczeliny równoległe i prostopadłe do powierzchni, cięcie części dokładności wymiarowej do ± 0,05 mm.
② Powierzchnia cięcia gładka i piękna, chropowatość powierzchni zaledwie kilkudziesięciu mikronów, a nawet cięcie laserowe może być wykorzystane jako ostatni proces, bez obróbki mechanicznej, części mogą być używane bezpośrednio.
③ Po cięciu laserowym szerokość strefy wpływu ciepła jest bardzo mała, wydajność materiału w pobliżu szczeliny jest prawie nienaruszona, a odkształcenie obrabianego przedmiotu jest małe, precyzja cięcia jest wysoka, geometryczny kształt szczeliny jest dobry, a kształt przekroju szczeliny jest bardziej regularny. Prostokąt.
2. Wydajność cięcia: Ze względu na charakterystykę przenoszenia lasera, maszyna do formowania EPS jest zwykle wyposażona w wiele stołów CNC, cały proces cięcia może osiągnąć wszystkie NC. Operacja, wystarczy zmienić program NC, można zastosować różne kształty elementów tnących, zarówno dwuwymiarowe cięcie, ale także w celu osiągnięcia trójwymiarowego cięcia.
3. Prędkość cięcia: z mocą cięcia laserowego 1200 W, płyta ze stali niskowęglowej o grubości 2 mm, prędkość cięcia do 15 000 pikseli / min; cięcie płyty żywicy polipropylenowej o grubości 5 mm, szybkość cięcia do 30000px / min. Materiał w cięciu laserowym nie wymaga stałego zamocowania, może uchronić urządzenie, ale także zaoszczędzić górny i dolny czas pomocniczy.
4. Bezdotykowe cięcie: palnik do cięcia laserowego i obrabiany przedmiot bez kontaktu, nie ma zużycia narzędzia. Przetwarzając różne części kształtu, nie trzeba wymieniać "narzędzia", ​​wystarczy zmienić parametry wyjściowe lasera. Proces cięcia laserowego niski poziom hałasu, drobne wibracje, brak zanieczyszczeń.
5. Rodzaje materiałów skrawających: W porównaniu z cięciem tlenowo-acetylenowym i cięciem plazmowym, materiały do ​​cięcia laserowego, w tym metalowe, niemetaliczne, metalowe i niemetaliczne kompozyty matrycowe, skóra, drewno i włókno. Jednak w przypadku różnych materiałów, ze względu na ich własne fizyczne właściwości fizyczne i szybkość wchłaniania różnych laserów, wykazano różne zdolności do cięcia laserem.
Z sytuacji rynkowej rynek przetwarzania laserowego stale się rozwijał, w kontekście słabego popytu makroekonomicznego i przemysłowego, sprzęt do przetwarzania laserowego z rynkiem przetwarzania o wysokich wymaganiach w zakresie potrzeb biznesowych nadal utrzymuje stały wzrost wielkości branży, w pole techniczne, EPS Kształtowanie maszyny niż tradycyjne cięcie obrabiarek i inne obróbki na gorąco, z wieloma zaletami technicznymi i wymaganiami rynku przetwarzania wysokiej klasy o wysokiej precyzji, niskim zużyciu i wysokich wymaganiach wydajności są spójne.
Najważniejsze cechy strukturalne EPS Shape Molding Machine:
1: chodząca obrabiarka do konstrukcji gantry, rama składa się z belek i belek podłużnych. Dzięki prędkości dodatniego i ujemnego balansu osiowego, ostatni bieg i przerwa w zazębianiu między zębatką może być automatycznie wyeliminowana, aby zapewnić ciągłe ruchy maszyny oraz częste dodatnie i ujemne dokładności przekładni.
2: system elektryczny: zastosowanie wysokiej precyzji, funkcja układu serwo, skrzynka sterownicza jest wyposażona w funkcję filtra przeciwpyłowego wentylatora chłodzącego, aby zapewnić wysoką temperaturę, kurz i dym w długim okresie użytkowania niezawodności środowiska.
3: System CNC: w zależności od materiału skrawającego i charakterystyki maszyny, aby dostosować opóźnienie podgrzewania, opóźnienie podnoszenia palnika perforacji, opóźnienie perforacji i inne parametry. Z prostowaniem płyty, kompensacją cięcia, odzyskiwaniem punktu przerwania, oryginalnym przetwarzaniem wstecznym toru, cięciem transferowym, dowolnym startem bloku, wyborem punktu punkcji, dowolną pozycjonowaniem i wyborem pozycji pistoletu, konturem poprzedzającym jazdę, rotacją części, lustrem, macierzą, skalowaniem i innymi metody przetwarzania.