Proces produkcji maszyny do formowania kształtów EPP

Proces przetwarzania produktów formowanych z EPP obejmuje głównie ładowanie danych (utrzymywanie ciśnienia), formowanie pianki, suszenie i kształtowanie pianki, kontrolę, pakowanie itp. i może być przetwarzany w różne kształty.

Szczególnie zwraca się uwagę, że przed obróbką EPP konieczne jest zwiększenie ciśnienia wewnątrz cząstek surowca poprzez obciążenie ciśnieniowe w celu wytworzenia wyprasek o mniejszej gęstości. Dzieje się tak dlatego, że surowce po obciążeniu ciśnieniowym mogą zakończyć produkcję formowanych części o różnej gęstości. Ponadto ciśnienie obciążenia może również zmniejszyć skurcz uformowanych części po wyjęciu z formy, a efekt powierzchniowy będzie lepszy.

Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie nośne osiąga się poprzez penetrację gazu przez zewnętrzną ściankę cząstek. Podczas tego procesu ciśnienie nośne można regulować poprzez zmianę parametrów, takich jak czas, ciśnienie i temperatura. Po procesie obciążenia ciśnieniowego następuje zmniejszenie gęstości uformowanego wyrobu.

Szczegółowe kroki są następujące:

1. Zamknij formę i podgrzej ją tak, aby temperatura powierzchni formy osiągnęła temperaturę topnienia PP;

2. Podaj tak, aby surowce dostały się do formy przez pistolet materiałowy.

3. Wlać parę do formy w trzech krokach:

(1) Przepłukiwanie parą: Para przepłukuje od góry do dołu, wypychając powietrze z komory parowej i wypływ skroplonej wody. Podczas tego procesu otwórz górny zawór wlotowy pary i dolny zawór spustowy kondensatu.

(2) Para pozioma: Przeprowadź parę z jednej strony komory parowej do surowca, wnikaj w surowiec i docieraj na drugą stronę. W tym momencie zamknij zawór kondensatu z jednej strony i otwórz zawór wlotu pary. Jednocześnie zamyka się zawór wlotowy pary po przeciwnej stronie i otwiera zawór wody kondensacyjnej, dzięki czemu para jest wyrzucana z przeciwnego kierunku. Jeśli w formie znajduje się cienki kołnierz, najlepiej jest, aby para przepływała wokół kołnierza, aby umożliwić odparowanie surowców umieszczonych wewnątrz kołnierza.

(3) Utrzymanie ciśnienia: Po poziomym przepuszczeniu pary należy ją poddać procesowi utrzymania ciśnienia lub dwustronnemu odparowaniu. Podczas tego procesu zawór wlotowy pary jest otwierany, a zawór spustowy kondensatu zamykany, tak że ciśnienie stopniowo osiąga wartość szczytową.

4. Chłodzenie

Po wprowadzeniu pary temperatura wewnątrz formy na ogół osiągnie 140 stopni. Aby zapewnić płynne wyjmowanie produktu z formy, temperaturę formy należy obniżyć do 70 stopni.

5. Rozbierz

Po ustąpieniu ciśnienia wewnętrznego i spadku temperatury do dopuszczalnej temperatury wyjmowania z formy, można przystąpić do wyjmowania z formy.